diff --git a/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D0%B8-%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82-%D0%B4%D0%B0%D1%82%D1%87%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D1%80%D0%B0%D0%B7%D0%BC%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B7%D0%BA%D0%B8-%D0%B2-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B5-%D0%B1%D0%B5%D0%B7-%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D1%8F.md b/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D0%B8-%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82-%D0%B4%D0%B0%D1%82%D1%87%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D1%80%D0%B0%D0%B7%D0%BC%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B7%D0%BA%D0%B8-%D0%B2-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B5-%D0%B1%D0%B5%D0%B7-%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D1%8F.md new file mode 100644 index 0000000..7c24089 --- /dev/null +++ b/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D0%B8-%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82-%D0%B4%D0%B0%D1%82%D1%87%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D1%80%D0%B0%D0%B7%D0%BC%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B7%D0%BA%D0%B8-%D0%B2-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B5-%D0%B1%D0%B5%D0%B7-%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D1%8F.md @@ -0,0 +1,77 @@ +
Начальным признаком неполадки является устойчивое нарастание снеговой шубы на задней стенке морозильной камеры, вопреки заявленному безинеевому принципу работы. Вместо цикличного оттаивания, испаритель оказывается под сплошным слоем наледи, что немедленно сказывается на производительности агрегата.
+
Для диагностики вам понадобится тестер. Отключите прибор от электропитания, найдите чувствительный элемент, закрепленный на испарителе. Сопротивление рабочего элемента при комнатной температуре обычно составляет от 5 до 20 килоом. Погрузите ее в стакан со льдом – показания должны возрасти до 25-50 кОм. Отсутствие изменений или разрыв цепи подтверждают, что этот узел вышел из строя.
+
После установки новой детали, произведите сборку в обратном порядке. Подключите к сети и проверьте работу компрессора. В течение следующего дня наблюдайте за процессом: функция автоматической разморозки должна восстановиться, а снеговой слой – пропасть, что свидетельствует о восстановлении полного функционала.
+Определение неисправности и установка нового терморезистора в системе разморозки +
Основной симптом поломки – непрерывное образование снежного налета в морозильной камере, при этом в основном отделении не достигается нужная температура.
+
Для проверки потребуется мультиметр. Отсоедините агрегат от розетки. Отыщите датчик контроля на испарителе, за задней стенкой морозилки. Снимите кожух, чтобы получить к нему доступ.
+
Отсоедините коннектор и измерьте сопротивление элемента. При +20°C показание обычно равно 5-20 кОм. Охладив его в ладони, вы должны наблюдать плавное уменьшение показаний. Нет динамики или обрыв подтверждают поломку.
+
Новый компонент должен иметь аналогичные параметры. Поместите его в стандартное гнездо, прочно закрепите коннектор и соберите узел в обратном порядке.
+
После подключения прибора к питанию, понаблюдайте за работой узла. Цикл устранения наледи должен запускаться и завершаться автоматически в течение получаса.
+Признаки неисправности датчика оттайки в холодильнике No Frost +
Основной признак – плотная снежно-ледяная корка на задней стенке морозильной камеры, при том что вентилятор работает. В рабочем состоянии наледь плавится периодически и не успевает нарасти.
+
Второй показатель – плохое охлаждение в основной камере, хотя компрессор включается часто и долго не отключается. Это следствие забитого льдом испарителя, который не может передавать холод.
+
Третий признак – вода под ящиками для овощей или на полу. Ледяная засор в дренажном отверстии образуется из-за отсутствия своевременного оттаивания, вода от таяния не уходит и протекает вовне.
+ + +Что наблюдается +Причина + + +Наледь на испарителе толщиной более 5 мм +Прекращение цикла плавления снежного покрова + + +Повышенная температура в морозильном отсеке +Теплоизоляция испарителя из-за ледяного панциря + + +Постоянная работа компрессора без пауз +Система пытается компенсировать недостаточное охлаждение + + +
Четвертый симптом – активация предохранителя по температуре в цепи управления плавлением снега. Этот компонент прекращает подачу тока при превышении температуры, вызванном непрерывной работой нагревательного элемента.
+
Пятый индикатор – сигнал неисправности на табло, если модель оснащена системой самоконтроля. Интерпретация кодов говорит о неисправности в цепи, отвечающей за удаление инея.
+
Обнаружив эти сигналы, протестируйте терморезистор. Обычное его сопротивление при +20°C примерно 6-10 кОм. Большое отклонение от стандартных значений подтверждает дефект.
+Как проверить датчик оттайки мультиметром на работоспособность +
Отключите прибор от сети и получите доступ к элементу, расположенному за испарителем.
+
Отсоедините разъем терморезистора. Стандартное сопротивление исправного компонента при +20°C составляет примерно шесть-десять килоом.
+
Установите на приборе функцию измерения Омов на диапазоне, превышающем 20 кОм.
+
Осторожно нагрейте датчик в руке или термофеном. С ростом температуры показания должны плавно уменьшаться. Если показания статичны, равны нулю или обрыву, деталь неисправна.
+
Сравните полученные результаты с техническими параметрами для вашей модели агрегата. Несоответствие характеристик – признак поломки.
+Поиск местонахождения сенсора оттаивания в морозильной камере +
Найдите термистор за декоративной панелью морозильного отделения. Эту перегородку обычно называют испарителем.
+ +Освободите морозильное отделение от ящиков и лотков. +Дезактивируйте прибор от розетки. +Уберите задний щит. Обычно ее фиксируют шурупы либо пластиковые фиксаторы. +Требуемый элемент чаще всего выглядит как компактный цилиндр из пластика с двумя проводами, прикрепленный на ребрах радиатора или рядом с ним. + +
Для точного определения точки установки в вашей модификации примените [заправка фреоном холодильников Алматы](https://gitlab.coastblue.net/rolandferris07/sophie2019/-/issues/2), где приведены электрические схемы и инструкции по разборке.
+
Обратите внимание на иные элементы: таймер, нагреватель. Управляющий элемент будет оснащен два контакта и может быть закреплен пластмассовым крепежом.
+Порядок безопасного демонтажа старого датчика оттайки +
Полностью отключите питание устройства. Проверьте, что питание не будет подано в процессе работы.
+
Демонтируйте заднюю стенку морозильной камеры. Как правило, ее фиксируют при помощи саморезов, для откручивания которых потребуется отвертка Philips.
+
Найдите визуально элемент, определяющий температуру. Он выглядит как компактный элемент из пластика с двумя проводами, установленную на радиаторе.
+
Запомните или сфотографируйте схему подключения контактов. Цвет проводков и их позиция в колодке важны.
+
Осторожно отключите штекер. Не дергайте за кабели, нажмите на фиксирующий язычок и рассоедините коннектор.
+
Открутите крепеж контрольного устройства. Нередко его крепят несколькими шурупами, которые нужно выкрутить.
+
Если корпус приклеен или посажен на защелки, подденьте его аккуратно шилом. Не делайте резких движений, чтобы не повредить соседние детали.
+
Извлеките снятый модуль. Убедитесь, что после него не осталось крепежных элементов или обломков пластика.
+Инструкция по подключению и монтажу нового датчика оттайки +
До начала всех операций отсоедините от сети прибор от розетки.
+
Уберите задний щит морозильной камеры, чтобы подобраться к испарителю.
+
Обнаружьте датчик температуры, закрепленный на ребрах испарителя или вблизи от него, и отключите его штекер.
+
Аккуратно удалите отработавший сенсор из пластикового крепления, не повредив окружающие трубки.
+
Убедитесь, что сопротивление нового сенсора при комнатной температуре находится в пределах 5-20 кОм, сверяясь с мануалом агрегата.
+
Установите новый сенсор в гнездо, прочно его зафиксировав в штатном держателе.
+
Подсоедините контактный разъем до щелчка, гарантируя надежное соединение.
+
Восстановите теплоизоляцию вокруг проводов, не допуская появления холодовых мостиков.
+
Соберите все обратно в обратной последовательности, удостоверившись в корректном монтаже всех снятых деталей.
+
После включения в сеть проконтролируйте работу системы: цикл оттаивания должен начаться спустя 8-12 часов непрерывного функционирования компрессора.
+Контроль функционирования холодильника после замены датчика +
Подключите устройство к питанию. Установите терморегулятор на значение -18°C для морозильной камеры и +5°C для основной секции.
+
Прослушайте звук компрессора. Его работа должна быть плавной, без признаков перегрузки. Спустя 15-20 минут задняя стенка морозильной камеры должна стать холодной.
+
Спустя 2-3 часа проверьте температуру в отделениях. Используйте стационарный термометр для точности. Показатели должны соответствовать заданным настройкам.
+
Понаблюдайте за процессом оттаивания. Процесс разморозки должен активироваться самостоятельно. Длительность стандартного интервала – 15-30 минут. В этот период может приостановиться охлаждение, что нормально.
+
Удостоверьтесь, что кулер функционирует стабильно и создает стабильный воздушный поток после окончания оттайки.
+
Оставьте технику в рабочем режиме на сутки. За это время убедитесь в стабильности температурного фона и отсутствии повторного образования наледи на испарителе.
\ No newline at end of file